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Base de conocimientos ECU

Inyección de combustible (gasolina)

Actualizado Escrito por los ingenieros de calibración de TuningBot2 min de lectura

Puntos clave

  • La inyección indirecta moja el colector; la directa dosifica en el cilindro a más de 350 bar.
  • Tiempo y presión de inyección modelan la preparación de la mezcla — y las partículas en GDI.
  • Muchos motores modernos usan ambos sistemas, repartidos por punto de operación.

La inyección de gasolina suministra una cantidad precisa de combustible mediante la inyección de combustible en puerto (PFI) o la inyección directa de gasolina (GDI). La ECU calcula el ancho de pulso del inyector en función de la masa de aire, el lambda objetivo, la presión del combustible y varios factores de corrección.

Visión general

Los motores de gasolina modernos suelen utilizar GDI para aumentar la eficiencia y la potencia, a veces combinada con inyección en puerto para el arranque en frío y el enriquecimiento a alta carga. La ECU gestiona la sincronización de la inyección, el ancho de pulso y la presión del combustible.

Señales controladas

  • Ancho de pulso del inyector
  • Regulación de la inyección (GDI)
  • Presión del conducto de combustible (GDI)
  • Masa de aire / MAP
  • Compensación de la tensión de la batería

Mapas implicados

  • Mapas de combustible base (VE o basado en la masa)
  • Mapas de caracterización del flujo del inyector
  • Mapas de presión de combustible (GDI)
  • Mapas de enriquecimiento
  • Mapas de enriquecimiento de calentamiento

Secuencia lógica

Cálculo de la masa de aire → Lambda objetivo
         ↓
Cálculo del combustible base
         ↓
Correcciones de temperatura y transitorios
         ↓
Compensación del tiempo muerto del inyector
         ↓
Ancho de pulso final → Conductor del inyector

Objetivos de calibración

  • Suministro de combustible preciso en todas las condiciones
  • Mantener el AFR objetivo
  • Minimizar las desviaciones del ajuste del combustible

Estrategia de calibración

  • Verificar la caracterización del inyector si se actualizan los inyectores
  • Ajuste los mapas de combustible para que coincidan con los cambios reales del flujo de aire
  • Supervise la STFT y la LTFT para comprobar la precisión de la calibración

Diagnóstico

  • Fallos en el circuito inyector
  • Recorte de combustible fuera de rango
  • Desviación de la presión del combustible (GDI)

Buenas prácticas

  • Adaptar el tamaño del inyector a los objetivos de potencia
  • Comprueba siempre el AFR después de los cambios de combustible
  • Los sistemas GDI requieren combustible de calidad para evitar la acumulación de carbonilla

En la práctica de calibración

La inyección directa aporta refrigeración de la carga y precisión, y se paga con partículas y límites en la bomba de alta presión (HPFP); los sistemas indirectos (de lumbrera) mantienen las válvulas limpias y la ferretería simple. En la inyección directa, el caudal de la bomba de alta presión es el límite silencioso a altas revoluciones: la presión del riel registrada que cae bajo demanda limita la reprogramación exactamente igual que en su hermana diésel, y ningún cálculo de ciclo de trabajo del inyector lo supera.

¿Por qué algunos motores gasolina tienen inyección indirecta y directa?

Cada una cubre la debilidad de la otra: la DI permite dosificación precisa a alta carga y un enfriamiento de la carga amigo de la detonación; la inyección indirecta mantiene limpias las válvulas de admisión y bajas las partículas a carga parcial. La calibración las mezcla por punto de funcionamiento.

¿El GDI causa carbonilla en las válvulas?

En motores solo-DI sí, con el tiempo: ningún combustible lava las válvulas de admisión, así que el vapor de aceite se deposita y se hornea. El perfil de conducción y el estado de la ventilación del cárter marcan el ritmo; los motores de doble inyección evitan en gran parte el problema por diseño.

Relacionado: estos mapas y estrategias son el trabajo diario de nuestro servicio de remapping ECU. Véase también Glosario de tipos de mapas de la ECU en la base de conocimientos.

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